￠焊接工藝的確定
　　1.焊接坡口，由于坡口要求較高，坡口制作全部采用機械加工完成，并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴禁有水、油、銹等雜質(zhì)。
　　2.焊材的選擇，選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強度相當(dāng)，并采用混合氣體保護焊，耐磨焊絲采用GHS—70高強度焊絲，焊絲直徑1.6mm。
　　3. 采用富氬保護焊，直流反接。
　　￠4. 焊前預(yù)熱，根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃，在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體（或NAS氣體）局部預(yù)熱的方法，注意預(yù)熱溫度不能過高，否則將增加高溫停留時間，減緩冷卻速度，促使出現(xiàn)脆性裂紋。
　　5.采用混合氣體保護焊，采用Ar+CO2混合氣體保護焊，其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。
　　NM360焊接參數(shù)
　　￠混合氣體保護焊的工藝參數(shù)：
　　保護氣體 Ar 80% CO2 20%
　　焊絲直徑 Ф1.6mm
　　焊接電流 280~300/A
　　焊接電壓 20~30/V
　　焊接極性 直流反接
　　焊接速度 0.6cm/s
　　焊絲伸出長度 焊絲直徑×10～15
　　￠焊接應(yīng)力與變形的控制
　　￠1. 焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴散應(yīng)力。
　　2. 焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力，提高構(gòu)件的穩(wěn)定性，改善構(gòu)件的力學(xué)性能，據(jù)實際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進行焊后熱處理。
　　3. 焊接缺陷返修，焊接缺陷要徹底清除，可用機械加工或角向砂輪打磨，坡口要合適，補焊時預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬，溫度與焊接要保持一致。
　　4. 應(yīng)嚴格制定工藝措施，同時進行嚴格檢驗，確保焊接質(zhì)量。